一、调研背景

近几年，我国模具产业总产值也一直保持20%左右的年增长率。经过“十一五”努力，2010年我国制造模具水平就进入亚洲先进水平的行列，到2020年时将达到国际水平，无疑将实现我国从模具生产大国到世界模具生产制造强国的转变。据网络监测数据显示，2011年中国模具制造行业规模（2000万元）以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%；实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%；利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。

全国现有模具生产企业5万余家，从业人员约200万人，进出口规模达50亿美元，出口最多的省、市是广东、浙江、江苏和上海。《中国模具工业“十二五”规划》（以下简称《规划》）的出台，为中国模具工业未来五年的发展制定了明确的发展目标和战略定位。《规划》明确指出，“十二五”期间，国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上，重点骨干企业达到160个左右，其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右，都要有自己的研发队伍和专利技术，其中半数左右要建立技术中心，使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。

浙江模具工业在发展中也呈现了一些明显的特点：一是模具生产企业以私营企业为主；二是模具企业地域分布相对集中，市场集聚效益明显；三是工业成品可满足不同层次用户需求，且高水平的模具比例不断加大；四是通过创业者的多年努力，一批高素质的骨干重点企业已成型；五是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的经济拉动作用日趋明显。

绍兴地处长江三角洲南翼，东西与宁波杭州毗邻，现已形成了以机械制造业等新兴支柱产业为主并初具规模的现代工业经济体系，是中国最具竞争力的国际化制造业基地之一。在《浙江省先进制造业基地建设规划纲要》中，绍兴的环保机械产业、纺织机械产业、钢结构产业被定位拟培育的全国重要产业基地，铜铝加工产业被定位拟培育的全国性制造中心。2008年绍兴市人民政府制定了纺织、节能环保、机械电子、食品饮料、医药化工等五大产业提升发展规划，助推当地产业转型升级，并制订了五项配套政策意见。因此，模具设计和制造技术行业的发展前景必将十分广阔。

随着绍兴经济的不断发展，诸多境外企业、省外企业的不断涌入，民营经济的不断崛起，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇与竞争，模具行业的生产、建设、管理、服务等一线人才需求量也与日俱增。这就为中等职业技术学校模具制造技术专业的发展提供了极好的契机。作为现代工业生产中的重要工艺装备，模具是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，已成为实现当代工业生产的重要手段。为了适应市场经济结构的不断调整，模具加工行业也正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。

二、调研设计

本次调研以行业企业对模具中职人才需求为立足点，力求建立一个科学合理的、系统完善的、具有中职教育特色的专业课程体系。基于应用性、实践性、综合性的原则，使毕业生既能掌握模具设计的专业理论知识，又要具备模具加工设备的操作、编程、维护与管理与模具CAD/CAM软件应用等实际技术。这就要求我们对模具企业职业岗位群、区域经济的发展和高新技术状况做出全面了解，以适应本地区产业结构的调整，模具行业企业单位对人才的需求，毕业生可持续发展的需要。调研的目的是掌握模具设计与制造人才的从业情况，了解企业及毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、课程体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取各类用人单位对模具人才培养的建议，以此作为模具设计与制造专业教学改革与建设的依据。

(一)调研思路

本次调研通过对绍兴市内涉及模具设计与制造专业的企业、中职学校在校生、毕业生、教师的问卷调查、座谈会、访谈调查等形式，收集相关数据和信息，运用Excel和SPSS 统计软件进行数据处理，了解该专业企业用人的标准，专业市场的需求情况，毕业生工作的情况和发展空间，为模具设计与制造专业人才的培养提供依据和依托。

(二)调研形式

为了准确定位绍兴地区有关模具设计与制造专业毕业生的工作情况和人才需求，必赢官网于2011年年底做了做了调研。本次调研采取问卷调查、访谈调查两种形式进行。

调查问卷设计为三类。一类是学校问卷，包括教师篇、学生篇。教师卷调查对象为各学校所有模具设计与制造专业课教师，调查方式采取统一时间、地点，集中调查；在校学生卷抽样方式是由各学校根据设计的调查总数、学校班级数、按学号随机抽取在校生，调查方式以学校为单位，统一时间、地点，集中调查；已毕业学生卷由各校联系目前从事模具行业的模具设计与制造专业毕业生。一类是企业问卷，包括模具制造行业企业及其他相关行业企业的人事人员和毕业生，抽样包括与学校开展校企合作的企业、专业对口的已毕业生所在的企业等。

整个问卷调查，我们调研了3所中职学校、2家与学校合作的模具制造企业、2家相关企业。共计发放问卷200份，回收问卷182份，回收率为91%。从问卷反馈来看，企业工作人员中，20岁以下占25.1%，20—25岁占61.6%，25—30岁占12.5%；工作1年的占32.4%，2年的占24.6%，3年的占22.1%。毕业生的性别构成符合模具设计与制造从业人员性别结构实际；大部分被调查的毕业生都是刚参加工作的，其年龄构成及工作年限符合对毕业生的调查意向。被调查企业人员，61.3%是男性，38.7%是女性；20岁以下的占7.8%，21—25岁的占42.9%，26—30岁的占33.1%，绝大多数集中在21—30岁，性别构成与年龄情况比较符合当前模具设计与制造从业人员性别与年龄结构实际。整体看来，调研对象广泛，信息采集全面，针对性较强，信息反馈准确、及时。

访谈调查，我们主要从三家企业人事管理人员、模具一线工人着手，分别建立起访谈提纲。学校和企业始终保持的密切关系对我们的访谈调查提供了莫大的帮助。企业管理层、一线工人、老师和学生的积极参与，并充分表达了个人观点，使访谈效果良好，反馈信息充分。

三、结果分析

(一) 人才社会需求分析

在访谈调查中，当企业人事管理人员被问及关于“您所在的企业是否欢迎中职毕业生”的回答，所有企业人事管理人员均表示欢迎，而且他们表示企业对中职模具设计与制造专业学生有较大的需求。

在问卷调查中，调研的数据表明企业现有模具技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占26%，而直接从学校招收的学生占58.3%，从社会招聘占15.7%。详见下图1。

                                                                                                                                              

图1 企业录用中职模具设计与制造专业工人的主要渠道

分析数据以后，我们可以发现：

1.职业院校学历教育培养的模具人才还很难达到标准化。刚走出校门的毕业生，具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和模具基础理论知识和一定的动手能力，在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力相对较弱。这就要求中等职业院校加强对学生技能方面的训练。同时，严把教学的质量关，对学生在技能方面提出严要求。

2.学校校企合作这一块做得相对还可以，但是仍有可以上升的空间。同时，模具人才的培养并非高不可攀，企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求中等职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，还可以为企业职工提供在岗、转岗模具技术培训。

企业欢迎模具设计与制造专业人才，但中职生优势不突出。

 

(二) 从业状况分析

1.从业单位

在被调查毕业生对“您所在的企业规模？”的回答中，依次为大型企业（13.7%）、大型企业（68.3%）、小型企业（28%）（如图2）。根据调研数据，可以发现模具设计与制造专业毕业生主要就职于中小型企业。

 

图2 被调查毕业生所在企业规模情况

根据数据，我们可以看到毕业生的去向是中小型企业。分析绍兴本地的具体情况，我们了解到不是大型企业对中职毕业生存在芥蒂，而是绍兴本地的模具制造业发展得不是很大，没有像宁波，台州形成相当大的规模。

2.学历级别

对企业的工作人员发放问卷，统计发现，调研数据表明，在模具生产车间，58%的模具技术人才为中专学历，31%为大专学历，仅有7%为本及以上学历(如图3所示)。

 

图3  模具行业工作人员的学历状况调查

另外，我们通过近几年企业人事部门的数据比较，模具技术人才中，专科层次的人才增长速度快于本科，可以看出，中等和高等职业技术教育在模具技术人才培养方面大有可为。

3.收入水平

被调查企业“您认为中职毕业生从事模具设计与制造工作的起薪应该是多少？”、被调查在校生“你希望毕业后的工资水平？”、被调查已毕业生“目前的月工资水平的满意度？”的回答如图4。调查表明：其一，毕业生对自己的薪酬表示非常满意的比例为5%，满意的达到35%。其二，中职模具设计与制造专业无论是毕业生的期望还是员工的实际收入都偏低。

图4 企业里的毕业生对薪酬的满意度

(三) 岗位群分析

根据对企业的调研结果和定期对必赢官网模具专业毕业生进行的跟踪回访，我们发现企业对模具专业的技能型人才需求主要有以下4类：

第一类，能熟练操作各种加工机床对模具零件进行加工，能装配、试模和修模的操作人员；

第二类，能编制模具零件的加工工艺规程，指导现场生产，能切实解决模具故障的技术人员；

第三类，组织模具生产和调度、模具估价和质量控制的技术型管理人员；

最后一类，能设计冲压成型和塑压成型工艺，设计各种类型模具的设计人员。

根据这几类的人员的工作对象、环境和内容的特点，并参考模具设计师、模具制造工国家职业标准，我们确定了模具行业的6个岗位(见图5)如下：上述六个岗位中，“模具钳工”、“模具质检员”、“ 模具零件加工机床操作工”是基础岗位，也是学生毕业后1～3年间从事的主要岗位；“模具生产管理员”、“现场工艺员”是可持续发展的岗位，是指学生参加工作3～5年后，经过自学和企业培训可以从事的岗位。而只有极少数的学生在参加工作后经过5～10年的知识积累和不断地学习才可以从事“模具设计师”这一岗位。下图5的岗位群同时也体现了模具企业员工的个人成长轨迹，相应地对员工的职业能力的要求也越来越高。

图5 模具行业各岗位成长图

(四)核心技能分析

1.知识结构

(1)具有基本的法律常识和安全防护知识及本专业所必要的人文基础知识；

(2)了解机械零件常用材料的种类、性能、热处理方法及其应用；

(3)了解常用普通机床的基本结构、工作原理及其加工工艺基础知识；

(4)掌握成型设备的基本结构、工作原理及其操作方法；

(5)掌握模具成型工艺、模具设计及制造的基本知识和方法；

(6)了解模具电火花加工、数控加工设备的基本结构和工作原理，掌握数控加工工艺及程序编制方法；

(7)掌握模具生产管理和成本核算的基本知识。

2.能力结构  

(1)社会能力

社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力，强调在职业活动中对社会的适应性。它重视从业者应具有的积极的人生态度，如自律、自我管理能力，团队协作能力，语言表达能力，人际交往与沟通能力，理解与应变能力，计划实施、安排及自我检验与评估能力等。

(2)方法能力

方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如计算机操作能力，写作能力，数字运用能力，新技术捕捉与检查能力。

(3)专业能力

专业能力是专业技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性和针对性。专业能力具体包括专业基础能力和专业实践能力。

专业基础能力是模具设计与制造专业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力，如机械工程图识读、绘制能力，确定热处理方法及选择金属材料的能力，使用机械设备及机械加工能力等，调查统计表明，企业对学生在识图（89%认为非常重要）、加工工艺（87%认为非常重要）、公差配合与测量技术（87%认为非常重要）及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是机械基础（73%认为非常重要）、金属材料与热处理（71%认为非常重要）、数控编程（66%认为非常重要）等方面的要求（如下图6）。

图6 企业对毕业生各种专业能力认识的重要程度

专业实践能力是从事专业职业工作岗位必备的专业技能，如模具成型工艺编制及模具设计能力，使用现代加工设备加工模具零件的能力，模具制造加工工艺编制与实施能力，模具钳工及模具维修能力，模具装配与安装调试能力等。

模具专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题，解决如何培养学生的动手能力和培养学生的分析问题与解决问题的能力，应突出体现实践课程所占有的学时比例，实施理论与实践一体化的专业教学，在制定专业教学计划时应结合实际，以市场需求为导向，注重实际需求。

另外，从设计能力和制造能力两方面来划分模具设计与制造专业的核心能力，如下表1所示。

表1   模具设计与制造专业的专业核心能力表

3.职业素质

在对用人单位的调查中，我们发现用人单位要求模具设计与制造专业人才应具备良好的职业素质，良好的职业道德和基本的职业操守；具有正确的人生观和价值观，良好的心理素质和身体素质及较为严谨的逻辑思维能力；遵守操作规程，坚持安全、文明生产，爱护设备，保持工作环境清洁有序，有承受挫折与挑战的素质等。

在有关企业对模具设计与制造专业毕业的工人的调查过程中，用人单位对其工作表现和能力基本满意，尤其对学生所表现出的领会能力和学习能力感到满意。同时，也对毕业生在以下方面的不足提出意见：对企业环境认识不够；对工作的心理准备不够；对自己的能力信心不够；艰苦奋斗的意志和精神不够(如下图7)。

图7 企业对毕业生各方面能力的满意程度

在对毕业生调查中，我们发现被调查对象普遍认为，从事模具行业工作所必备的知识是机械制图、极限配合与测量技术、机械制造基础、机械设计基础、模具设计与制造、模具CAD/CAM、模具数控加工等。

它涉及模具从设计、制造、安装、调试、维护到操作整个工艺流程的各个环节，是本专业必须掌握的知识。在企业招聘人才的过程中，企业比较看重应聘者的主要能力是操作技能38%，工作实践经历41%(如下图8)。

在专业能力方面，几乎所有毕业生都要求加强计算机操作能力的培养，尤其是掌握先进的设计与制造软件(如Pro/CE、UG、MASTERCAM等)的使用方法。毕业生普遍要求加强模具加工操作、机械加工设备操作能力和模具设计制造全过程的锻炼培养。

在各种实践性教学环节问卷调查和走访中，毕业生认为应加强机械加工实习、钳工实习、数控加工技术实习、模具拆装实习、综合实践等实践性教学环节，同时，不少毕业生认为应取得某一工种或多个工种的技能操作等级证书，以此形成中职学校毕业生的特色和优势。

图8 企业对毕业生各方面素质的看重程度

四、人才培养问题与改革建议

(一)人才培养问题分析

在强大的市场需求的推动下，中国模具工业高速发展，企业对模具设计、数控编程、数控机床操作和维护的技术人才的需求也越来越大。据劳动部门的调查显示，中国现有的模具设计人才已经远远不能满足当前制造业的需求。在长三角等地区，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，特别是模具高级人才更是成为企业竞相抢夺的对象。其中浙江省有2460多家模具企业，从业人员仅10多万，平均每家企业只有20多人，而其中从事模具设计的人员还不到1/10，技术人才紧缺状况明显。很多外资企业急需模具开发制造方面的高级应用型人才，但供需比只有1∶12。现有模具设计和数控技术人才远远无法满足需求，模具设计、开发、维修、CAM/CNC、数控编程、数控加工等已成为人才市场招聘频率最高的职位之一。矛盾也日益突出。

1.学生升学的压力

调研对教师、毕业生和在校生展开了“中职模具设计与制造专业学生毕业后最好的打算是什么”的调查。被调查的教师，55%选择“升学考高职”，24%选择“直接就业”，20%选择“自主创业”，这说明多数老师选择就业继续深造；被调查的毕业生，37%选择“升学考高职”，43%选择“直接就业”，15 %选择“自主创业”，这说明多数毕业生首选就业或者继续深造；被调查在校生，21%选择“自主创业”，45%选择“直接就业”，32%选择“升学考高职”，这说明多数学生选择就业或深造，但是也有一部分人想创业（如图9）。

图9 毕业生、教师、在校生对中职模具设计与制造专业学生的毕业选择比较

结果显示，无论是教师还是在校生，对中职生考高职的意愿高于就业意愿，这一方面说明职业教育作为一种专业教育，其专业性、应用性还体现不够；另一方面，较大比例的高职升学意愿也为我们改革高职、应用型本科考试制度，建立人才成长“立交桥”提出了更高更新的要求。

2.实践教学问题突出，操作技能欠缺

对“您认为中职学校实践学习环节存在的主要问题是什么（多选）”问题的回答，企业的回答依次为：实践环节少（55%）、教师缺乏实践经验（41%）、可去的企业少（31%）、企业指导教师少（33%）、经费保障不足（37%）、企业的支持意愿少（36%）、企业指导效果不好（20%）。毕业生的回答依次为：实践环节时间上少（73%）、教师缺乏实践经验（46%）、企业指导教师少（45%）、可去的企业少（45%）、经费保障不足（30%）、企业支持意愿小（32%）、企业指导效果不好（15%）。在校生的回答依次为：实践环节时间少（56%）、教师缺乏实践经验（23%）、企业指导教师少（39%）、可去的企业少（56%）、实践环节没有经费补贴（35%）、企业支持意愿小（25%）、企业指导效果不好（18%）（如下图10）。

图10 中职学校实践学习环节存在的主要问题

(二)人才培养改革建议

1.建立校企合作机制

以学校现有模具技术实训基地为依托，新建精密模具制造中心、产品造型工作室、热流道模具及元件研发室。与易开盖有限公司等行业企业联合，共同组建成高精模具加工研发、生产、技术交流平台，资源共享，以产、学、研合作共赢为基础，形成“校企合体”利益实体。构建“校企合体”动力机制。借助地方政府的财政支持和浙江省机电集团有限公司的产业优势，以校企双赢为原则建设“校企合体”；建立地方政府保障机制、校企共存保障机制。建立理事会制度。由企业技术骨干、专业带头人、骨干教师等共同参与组成理事会成员，负责专业人才培养方案、课程体系的构架、教学标准的制定、课程开发、教学实施、教学改革等重大事项的决策和执行。遵循“共同规划、共同组织、共同建设、共同管理、共担风险、共享成果”，探索“行业龙头企业支撑、多企业参与、专业与行业互渗、多方共赢”特色发展之路。探索企业资源与学校资源有理有节的互溶和公用，实现校企深度融合和双赢。扩充校内、外实训基地，借助“校企合体”平台和技术优势，为企业进行技术培训，在高精模具研发、制造领域广泛合作、交流，建立“具有造血功能的”社会服务平台（如下图11）。  

 

      

 

图11  校企合体建设机制

2.打造“双师型”团队

坚持“校企合作、专兼结合、重点培养、加强引进”的原则，以专业带头人建设为重点，以中青年专业骨干教师建设为支撑，以优化学历结构、职称结构、年龄结构为主线，以加强“双师结构”教师队伍建设为基础，服务浙江加工制造业，确保专业与产业对接，建设一支由专业带头人、骨干教师和从行业企业聘请的技术专家、能工巧匠组成的专兼结合的“双师结构”专业教学团队。聘请行业中在高精模具研发、制造领域的技术骨干为学校的“企业教授”，参与学校教学工作，聘请行业能工巧匠为学校的“实习指导师傅”，指导学生顶岗实习等实践环节。学校老师深入企业，参与企业一线技术服务、产品研发、技术攻关。建立“人员互聘、身分互认、角色互换”制度及津贴分配制度，制定互聘人员考核制度和奖励制度。依托“校企合体”机制，搭建校企师资（师傅）互动平台，坚持采取“引、聘、培、践”，互聘专任教师与企业技术人员，推行教师企业经历工程、强化兼职教师队伍，打造一支“由专业带头人引领、以双师素质骨干教师为主力、结构合理、专兼结合、校企互通、共同管理”的技术精湛的“双师型”优秀教学团队（如下图12）。

 

图12 “双师型”教学团队建设

3.构建“专业平台＋岗位方向”的课程实施体系

 

根据浙江省产业集群分布和人才需求，以塑料模、冲压模和压铸模为三个“岗位方向”，有侧重地进行职业技术专项训练，拓展专项能力训练深度、宽度和广度，构建“专业平台＋岗位方向”的课程体系。核心技能模块的模具制造模块课程的教学在实训基地CAD/CAM一体化机房完成，由合作企业提供汽车冲压零件和塑料零件案例，通过筛选选择适合教学的训练项目载体，按照企业模具制造过程，完成从零件成形工艺分析、模具结构设计、模具零件设计、工程图设计等工作流程，使学生具备中等复杂冲压模和塑料模成型工艺分析及模具结构设计等知识与技能，使学生达到助理模具制造师水平。“岗位方向”课程实施“以生产流程为导向，以任务为驱动”的教学模式。选择典型“产品”、“项目”为载体，按照生产流程重构工作知识结构体系，序化课程教学内容；构建“任务驱动式”教学单元，实现“教、学、做”的统一，使工作过程中知识与生产流程紧密结合，强调“策略性知识”在任务实施、过程优化中的应用，同时引入模具行业新技术、新工艺，与行业发展紧密接轨。根据专业典型岗位职业能力要求，遵循岗位职业能力递进和职业成长规律，将课程分为基础技能模块、核心技能模块、综合技能模块和顶岗实习。专业和企业在不同模块承担不同的职责。并以三方合作平台为基石，按照“岗位职业能力递进”进行培养方案的课程开发和教学实施。依据工作过程确定教学顺序，以汽车零部件制造生产性项目或案例项目为载体，按照岗位职业能力梯次递进，并将职业素质教育贯穿人才培养全过程，实现学生向员工角色的逐步转变。

 

五、专业建设与改革建议

根据调研数据，利用SPSS和Excel数据分析，从培养目标建议、校企合作建议、实训体系建设建议、师资与实训条件配置建议和课程设置的原则建议五方面提出专业建设和改革的建议。

(一)培养目标建议

本专业的人才培养目标定位：培养适应社会主义建设需要的德、智、体、美、劳全面发展，拥护党的基本路线，具有良好的职业精神和创新精神，服务行业和现代制造业的高素质技能型专门人才，使学生在具有必备的理论知识和专业知识的基础上，重点掌握中等难度模具的设计、中等难度零件的数控加工，以及模具装配、调试与维修等工作所必备的基本知识和技能；具有较强的分析与解决现场问题的能力、创新能力和可持续发展的能力。

按照中级技能型人才要求和该专业职业岗位的知识、技能、态度要求，确定该专业文化知识、专业基础理论、专业技能、岗位技能、综合职业素质的内容与要求，构建合理而科学的课程结构，课程设置与目标定位一致。

确定该专业课程结构、课程形态、教学模式、教学方法和手段，即文化课与专业理论课以课堂教学为主，技能课按照“工学结合”的原则，以实训实习为主，实行“校内工学交替与校外工学交替相结合”，采用模块教学方式，广泛应用现代化手段教学。做法具有较强的可操作性，能基本达到人才培养规格要求。

采用校企合作，成立模具设计与制造专业建设指导委员会，专业建设方案由指导委员会制定。每学年召开一次全会，对本专业课程体系、教学方法、教学手段的改革等全方位的指导，对专业建设专项经费的使用提出建议。根据专业建设的需要，直接参与相关项目的建设，担任项目负责人。

注重以下三个方面的内容：

第一，以“学生”为主体，强调实践能力的培养；

第二，强调工作过程与能力的评价标准；

第三，课程设计体现开放性，体现学生创新能力培养和可持续发展性。

通过校内、外实践教学基地建设，为本专业学生创造校内与校外实习的条件，构建“工学结合”的人才培养模式。构建科学创新，优势明显，特色鲜明的人才培养模式。工学结合人才培养模式培养目标如表2所示。

1.专业知识要求：掌握机械制图与CAD、机械基础、机械加工、公差配合与技术测量、计算机操作等基础知识；掌握冷冲压模具设计与制造、塑料模具设计与制造、金属材料与热处理、数控加工编程、模具制造工艺、冲压与塑料成型设备等专业知识；掌握机械制造、模具加工、模具设计、数控技术等相关其它知识；

表2 工学结合人才培养模式培养目标

专 业	专业职业目标	职业能力			行 动 领 域 (专业任务要求)		学 习 领 域 (专业课程要求)
		专门技术能力		关 键 能 力
		专门技术	专门技术单元	学习能力、工作能力创新思维和能力	任务名称	任务 要求	知识	整合课程
	模具设计与制造中级	钳工基本操作，模具装配、调试与维修	1.识图与绘图 2.模具装配工艺阅读分析与编制 3.中等难度的零件的加工工艺分析与编制 4.本专业工艺装备使用与维护 5.精度测试	学习能力 1.收集信息和分析整理信息的能力 2.发现与分析问题和解决问题的能力 3.掌握新设备、新仪器的能力 工作能力 1.完成工作任务的能力 2.安全与文明生产意识 创新思维和能力，包括提出多种解决问题的思路的能力	模具设计与制造	1.初步具备典型模具的设计能力 2.能读懂中等复杂模具的装配图和装配工艺 3.阅读分析工艺文件 4.工艺准备与模具测绘 5.模具的维修	1.工程计算. 2.模具材料与热处理 3.模具设计基本理论 4.模具制造工艺与装备 5.CAD/CAM软件应用能力 6.模具结构与装配 7.数控加工技术与编程知识	1.应用数学 2.模具制图 3.机械工程技术基础 4.模具制造工艺与装备 5.冲裁模具设计 6.CAD/CAM软件 7.电工电子技术基础 8.数控技术与编程 9.操作综合训练与考证

2.专业技能要求：具有较强的自学能力和拓宽专业知识的能力；具有较强的计算机操作能力；具有较强的机械制图、识图能力，具有模具制造工艺设计，工装设计及模具制造的能力；具有数控机床的结构，数控机床的编程，维护及操作的能力；

3.本专业学生毕业时，除获得毕业证书外，经国家职业技能鉴定考试合格者可获得保障行政部门颁发的相应的初级、中级工工具钳工、初级、中级普通机械加工(车、铣等)、数控车床等操作职业资格证书。

整个课程体系可以采用“宽基础、活模块”形式，这样学校能主动适应劳动力市场的变化，可根据市场需求灵活选择模块，使毕业生就业应变能力，有利于毕业生接受继续教育，促使高等职业教育与社会需求相衔接，体现能力本位的指导思想，符合新时期对劳动者素质的要求。

(二)校企合作建议

1.学校与校内、外企业共同制定工学结合的教学方案，构建工学结合的教学模块。根据课程特点，不断更新教学方法和教学手段，全面采用项目驱动式、案例式、任务式、讨论式等教学方法。完善各门课程的考核标准，形成完整的专业测评体系，对考试内容、考核方式、考评人员和学生学习效果评价体系进行相应改革，完善本专业各门课程评价办法。

2.学校与企业共同开发工学结合的模块化教材。专业课程应尽可能实现理实一体化教学，注重学生知识和技能的结合，提高学生的综合能力；利用与合作企业建立的良好关系，在教学中大量引进真实任务，在教学内容上逐步实现“工学结合”。

3.按照“低年级学生以在校内实习为主，以加强专业基本技能训练为主；高年级学生以在校外企业实习为主，以加强岗位技能训练为主”的原则，科学安排工学交替时间。充分发挥实训中心和校外实习基地的优势，为学生实践提供条件，以提高学生动手能力，增强岗位适应性。从企业、行业、社会实际需要出发，以能力为本位，加强实践教学，加强实训、顶岗实习等实践教学环节，加快由学生向员工的身份转变，增强学生的就业能力和信心，逐步提高实践性教学比例。

4.校企双方共同参与顶岗实习的管理，完善顶岗实习的管理制度。进一步完善学生顶岗实习的管理和评价体系，使顶岗实习能起到应有的作用，实现学生从基本技能的训练到综合技能训练及职业素质训练再到生产岗位的“无缝”过渡，使教学过程与就业岗位之间实现“零对接”。进一步充实和完善实习大纲中的相关内容，加强实习过程管理，将爱岗敬业、团队合作精神等作为实习考核的重要标准。加强从职业道德、基本知识、专业技能、工作态度等方面的综合职业能力考核。

根据企业对岗位能力的要求，与企业共同制订“订单式”人才培养方案，签订联合培养协议，采取“定计划、定课程、定学时、定教师”的方式，为企业进行特定人才的培养。按照“订单式”人才培养模式签订合作协议，建立动态的模块化课程体系，形成相应的课程单元，按照企业生产技术及管理要求组织教学，使毕业生达到“零距离”上岗。在校企合作订单式培养和顶岗实习过程中，有意识加强校企合作的深度和广度，拓展“订单式”人才培养规模。

5.坚持轮岗开展工学结合，确保学生专业技能达到本专业岗位群的要求。

6.建立学生实习报酬发放制度，确保实习报酬兑现，让学生实现双赢。

(三)实训体系建设建议

为了提升中职模具专业学生的职业技能和社会适应能力，在实践教学中应以实施动手能力培养与团队合作教育为主线，以加强创新人才培养为目标，大力推进实训课程体系改革，通过建立“项目引导、任务驱动”的课程体系、构建模具专业实训基地与实践教学体系等措施，培养学生的创新精神，提高学生的实践能力。在实训课程体系建设中，坚持“以专业课为主体，以技能培养、实训操作为重点”，提高学生动手操作能力，达到岗位合格的目标，贴近工作实际，强化能力培养，积极进行教学改革。

1.充分利用现有的教学条件，建设校内生产性实训基地

利用现有模具制造设备，主动承接社会上的各种模具加工业务，学生在实训教师的指导下完成生产和实训任务。或者校企双方共同出资建设和经营生产性实训基地。由学校、企业共同提供设备或师资，共建共用实训基地，实现优势互补。

2.构建校外实训基地，有效解决校内实训基地建设之不足

构建校外实训基地，可以解决校内实训基地存在的真实性、经费、企业参与性不足等问题，企业提供实训场所，提供兼职教师共同参与、联合指导学生的理论、技能学习，缓解校内实训教学安排上的压力，实现实训条件的社会沟通，使学生置身于现实工作场景中，建立模拟就业系统，企业接收或帮助推荐受训学生就业，实行预就业制。

3.面向社会，优化实训课程体系

在实训课程设置上应紧紧围绕培养目标，探索切实可行的教学体系。有机整合理论、实验和实践三个环节，形成了一个比较完善的教学体系。

4.以能力为本位的教学模式，改革评价、考核体制

在考核内容上，重点评价以下三个方面的能力：

(1)专业能力：主要包括如模具设计能力、模具拆装、装配能力及数控编程、模具加工能力、塑料制品成型能力、使用塑料设备加工能力等。

(2)方法能力：主要包括学生解决实际问题能力；独立学习新技术的能力；评估总结工作结果能力等。

(3)社会能力：主要体现在沟通协调；团体协作；职业道德；表达能力等全面职业素质。

5.提升教师素质，优化教师队伍

建设高质量的教师队伍，是全面推进素质教育的基本保证。建立和完善校内的实验实训基地，更新现有实训室的实验实训条件的同时，应加强本专业“双师型”教师队伍的建设，并通过各项措施不断提高教师的实践水平和指导解决实际问题的能力。定期选派部分教师到模具企业单位参与企业实践工作，既加强了学校与企业的联系，也为校外教学实训基地建设打下了良好的基础。

(四)师资与实训条件配置建议

针对调研结果，首先提出有关师资条件的配置建议。

1.多层次、多途径培训学习，提升中职教育理论与专业技术水平

定期参加课程学习交流与培训，到国内相关示范性中职院校调研学习，全面提升教学团队的教育理论水平。加强青年教师队伍的生产实践活动，安排专业教师到企业顶岗实践，参与企业项目开发或技术改造等方式，请企业专家或能工巧匠来校专项培训或现场指导，鼓励专业教师参加各类技能等级鉴定考核及竞赛，提高教师的专业技能与实践能力。

2.实行专业技能过关工程，将教师职业能力的培养落到实处

倡导协作分享的团队精神，成员间共享所有资源，定期相互听课互评与交流提高整体教学能力。注重教师在课程设计能力、课程实施能力以及专业技术操作能力等方面的提高。

3.聘请企业专家与能工巧匠担任兼职教师，参与专业建设与课程开发

聘请在行业具有影响力的模具制造技术方面专家与技术人员担任兼职教师，指导专业建设，评价检查专业的教学活动，向专业提供岗位技能要求和人才需求资讯，指导教师和学生开展岗位综合能力训练。