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模具设计与制造重点支持专业建设项目建设规划书

来源：模具设计　作者：发布时间：2011-03-20 09:35 浏览次数：次【字体：小大】

一、指导思想

根据就业市场人才需求状况，坚持“校企合作、工学结合”的基本原则，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，树立以学生为主体的教育理念，采用任务驱动法、行为导向法、理实一体化等一系列新的教学模式，使学生具备本专业的基本理论知识，具有较熟练的本专业所需的操作技能;熟悉相关专业的操作技能；具有较强的就业能力和职业适应能力；有一定的工艺和处理现场问题的能力，会应用一至二款CAD/CAM软件解决模具制造与设计方面的中等复杂程度的问题；了解新技术、新工艺、新设备、新材料，具有分析技术问题、解决生产实际问题的能力；了解企业产品的知识和企业管理常识。

二、培养目标

目标要求：

1、加强学生思想道德建设。坚持以为企业服务为宗旨，以爱祖国、爱人民、爱科学、爱劳动、爱社会主义为基本要求，以社会公德、职业道德为着力点，培养具有文明礼貌、爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务人民、贡献社会、遵纪守法、勤俭节约、开拓创新品质、团队精神的技能型人才。

2、以培养中高级技能型人才为目标，根据国家职业鉴定标准，结合用人单位生产实际并考虑科学技术发展的需要，遵循中等职业技术教育的规律，合理安排课程，精选教学内容，突出适应性、实用性和针对性。

3、坚持以就业为导向，以能力为核心，突出职业技能训练，注重对学生分析、解决生产实际问题等能力的培养。

4、体现和适应现代科学技术发展的要求，与行业、企业生产实际的需求紧密结合，突出教学的科学性、先进性和务实性。

适应职业岗位：模具设计(一般冲裁模具)人员、模具制造(模具装配、模具调试、模具维修)人员、模具生产管理人员、模具营销人员。

主要定位：培养岗位适应性较强的、需求量和紧缺性较大的、具有一定的模具制造技术和生产实际问题处理能力及具有一定工艺知识的模具制造人员。

职业面向：

主要就业岗位：模具设计与制造；模具维修与调试、钳工；

次要就业岗位：本专业相关工种；CAD/CAM软件应用；

其他就业岗位：模具销售与技术服务工作；模具生产组织与管理工作。

三、专业建设项目

一）.人才培养模式与课程体系改革

根据社会发展对模具操作技能人才的需求，确立明确的职业岗位指向。在此基础上，对相关企业进行了市场调研，并通过签订校企合作协议的形式明确具体的人才培养方向和技能等级规格，适应并努力满足区域经济社会发展和行业企业技能型人才的需求；进而进行潜在的技能人才市场研究，积极引领人才需求方向，推动企业不断向高层次发展。

1.工学结合人才培养模式改革：

1）建设目标：

通过校内、外实践教学基地建设，为本专业学生创造校内与校外实习的条件，构建“工学结合”的人才培养模式。模式构建科学，有创新之处，优势明显，特色鲜明。

2）建设内容与措施：

一是学校与校内、外企业共同制定工学结合的教学方案，构建工学结合的教学模块；

二是学校与企业共同开发工学结合的模块化教材；

三是按照“低年级学生以在校内实习为主，以加强专业基本技能训练为主；高年级学生以在校外企业实习为主，以加强岗位技能训练为主”的原则，科学安排工学交替时间；

四是校企双方共同参与顶岗实习的管理，完善顶岗实习的管理制度；

五是坚持轮岗开展工学结合，确保学生专业技能达到本专业岗位群的要求；

六是建立学生实习报酬发放制度，确保实习报酬兑现，让学生实现双赢。

工学结合人才培养模式培养目标

专业	专业职业目标	职业能力			行动领域（专业任务要求）		学习领域（专业课程要求）
		专门技术能力		关键能力	行动领域（专业任务要求）		学习领域（专业课程要求）
		专门技术	专门技术单元	学习能力、工作能力创新思维和能力	任务名称	任务要求	知识	整合课程
	模具设计与制造中级	钳工基本操作,模具装配、调试与维修	1.识图与绘图 2.模具装配工艺阅读分析与编制 3.中等难度的零件的加工工艺分析与编制 4.本专业工艺装备使用与维护 5.精度测试	学习能力 1.收集信息和分析整理信息的能力 2.发现与分析问题和解决问题的能力 3.掌握新设备、新仪器的能力工作能力 1.完成工作任务的能力 2.安全与文明生产意识创新思维和能力提出多种解决问题的思路的能力	模具设计与制造	1.初步具备典型模具的设计能力 2.能读懂中等复杂模具的装配图和装配工艺 3.阅读分析工艺文件 4.工艺准备与模具测绘 5.模具的维修	1.工程计算. 2.模具材料与热处理 3.模具设计基本理论 4.模具制造工艺与装备 5.CAD/CAM软件应用能力 6.模具结构与装配 7.数控加工技术与编程知识	1.应用数学 2.模具制图 3.机械工程技术基础 4.模具制造工艺与装备 5.冲裁模具设计 6.CAD/CAM软件 7.电工电子技术基础 8.数控技术与编程 9.操作综合训练与考证

3）工学结合人才培养模式

按照中级技能型人才要求和该专业职业岗位的知识、技能、态度要求，确定该专业文化知识、专业基础理论、专业技能、岗位技能、综合职业素质的内容与要求，构建合理而科学的课程结构，课程设置与目标定位一致。

确定该专业课程结构、课程形态、教学模式、教学方法和手段，即文化课与专业理论课以课堂教学为主，技能课按照“教、学、做合一”的原则，以实训实习为主，实行“校内工学交替与校外工学交替相结合”，采用模块教学方式，广泛应用现代化手段教学。做法具有较强的可操作性，能基本达到人才培养规格要求。

采用校企合作：成立模具设计与制造专业建设指导委员会，专业建设方案由指导委员会制定。每学年召开一次全会，对本专业课程体系、教学方法、教学手段的改革等全方位的指导，对专业建设专项经费的使用提出建议。根据专业建设的需要，直接参与相关项目的建设，担任项目负责人。

4）校外实习基地协议书

根据企业对岗位能力的要求，与企业共同制订“订单式”人才培养方案，签订联合培养协议，采取“定计划、定课程、定学时、定教师”的方式，为企业进行特定人才的培养。按照“订单式”人才培养模式签订合作协议，建立动态的模块化课程体系，形成相应的课程单元，按照企业生产技术及管理要求组织教学，使毕业生达到“零距离”上岗。在校企合作订单式培养和顶岗实习过程中，有意识加强校企合作的深度和广度，拓展“订单式”人才培养规模。

5）制订第5学期工学结合计划、第6学期顶岗实习计划。

6）建立适应于工学结合的学分制学籍管理办法。

工学结合人才培养模式改革及资金投入预算表

1.1工学结合人才培养模式改革	建设内容	责任人	开始时间	中期检查	完成时间	资金预算
	1）人才需求和专业改革调研报告	沈连水吴兴福	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2
	2）职业岗位能力分析表	吴兴福	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1
	3）工学结合人才培养模式	沈连水	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2
	4）校外实习基地协议书	实习就业指导处	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1
	5）第5学期工学结合计划、第6学期顶岗实习计划	沈连水	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1
	6）建立适应于工学结合的学分制学籍管理办法。	教务处	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1
小　计						8

2.专业教学方案建设

1）建设目标：

结合工学结合人才培养模式，按照职业岗位知识、能力、素质的特点，充分考虑学生职业生涯和持续发展的需要，以学生为中心，以工作过程为导向，融入相关工种国家职业标准应知应会内容。根据学生就业能力需要，设置所需的课程，采用相适应的实训手段，并对课程进行整合，构建“以工作过程为导向，双证沟通、理论实践一体化”的模块化课程体系。

模具设计与制造专业技能模块

技能项目	技能任务	技能内容要求	相关知识链接	教学时间
钳工技能模块	基本操作	模具钳工应具备的操作技能、基本知识	基本测量技术	第一学期
	一、二课题	锉削平面度0.05、垂直度0.02	形位公差	第一学期
	三、四课题	平面划线、錾削的基本技能、锯削方法和技能	划线种类	第一学期
	五、六课题	曲面锉削、钻孔	钻床使用及安全	第二学期
	七、八课题	锉配实训、钻孔、钻头刃磨	砂轮机使用及安全	第二学期
	九、十课题	锉配、钻孔、铰孔		第三学期
	十一、十二课题	锉配、钻孔、攻丝、套丝		第四学期
	十三、十四课题	刮削实训、锉配	研磨	第四学期
机械加工技能模块	车削基本操作	车削加工的基本方法	车床结构	第一学期
	车轴类零件	轴类零件的加工工艺、方法	车削三要素	第一学期
	车圆锥面	车圆锥面的加工方法	圆锥的检测	第二学期
	车成形面	车成形面的加工特点	成形刀具	第二学期
	车螺纹	车内、外螺纹的加工特点、方法	螺纹的种类	第三学期
	铣削加工操作	铣床结构、操作方法，铣六方、键槽	分度头的使用	第三学期
	综合练习	加工具有中级工标准的工件	工艺分析、夹具、检测	第四学期
机修技能模块	钳工基础知识	錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹	钳工基本技术	第一、二、三、四学期
	电工基础知识	常用电器的安装与检修、电力拖动控制、安全用电、PLC控制	电工基本技术	第一、二、三学期
	机械加工基础知识	识图、机械加工常用设备知识、工夹量具的使用与维护、典型零件的加工	机械加工基本技术	第一、二、三、四学期
	模具的安装与调试	机械传动、设备安装、零件的基准与定位、组合夹具的组装知识	模具设备的使用	第四学期
	模具的保养和维修	机械设备的润滑知识、设备一级保养知识、模具常见故障及排除方法	模具的结构	第四学期
数控加工技能模块	电火花加工	模具型腔的加工	电火花成型机的结构	第三学期
	线切割加工	模具分型面切割	线切割机床结构	第三学期
	数控基本操作	控制面板的认识、对刀训练	工件坐标系	第四学期
	外圆与圆弧加工	外圆、圆弧刀具几何角度、切削用量参数选择	外圆、端面车削加工方法	第四学期
	圆弧与球面加工	圆弧与球面车削程序编程工艺	圆弧、球面车削基本工艺	第四学期
	螺纹加工	螺纹车削加工及精度检测，螺纹车削程序编制	螺纹参数的计算	第四学期
生产实习	顶岗实习	综合工艺顶岗实习、实训	安全生产及工艺流程	第五、六学期

工作岗位与专业课程体系

岗位群	主要岗位	业务范围	专业基础课程	专业课程
模具制造方向	数控加工设备操作工	模具零件的数控加工	机械制图与CAD、公差配合与测量、金属材料与热处理、机械设计基础、机械制造技术、Pro/E软件应用、冲压与塑性成型设备等	模具结构与工艺基础、CAD/CAM软件应用、数控机床与编程、特种加工技术等
	模具钳工	模具的装配、调试、运行与维护
	质检员	模具制造质量检验与管理
	业务员	模具相关产品的营销与技术服务
	模具工艺技术员	工艺规程编制
模具设计方向	计算机辅助设计员	计算机绘图操作		冷冲模设计、塑料模设计、模具制造工艺、模具生产管理等
	模具设计技术员	冷冲压模具与塑料成型模具设计
	计划调度员、班组长、项目主管等	模具生产的组织与管理

2）建设内容与措施：

一是组织专业指导委员会、教学改革专家、骨干教师成立课程体系建设团队，全程参与课程体系开发。开展市场调研，根据本专业特点，进行职业能力、技能分析，明确课程体系改革的目标和方向。

二是构建理论实践一体化模块化课程体系，按岗位群的知识、能力、态度要求，按能力模块需要组成课程模块，并将课程以“必需、够用”为度整合成模块。

三是进行职业素质培养，通过课程教学、环境熏陶、情景体验、生活养成等手段，实现校内校外、课堂内外共同开展素质教育，职业素质教育三年不断线。

四是开发职业技能训练项目，把与职业技能鉴定相关的课程直接纳入课程体系，提升学生的职业能力素质。

五是严格执行教学质量监控制度，一切教学活动都围绕提高学生的职业技能这个中心来开展。

六是专业带头人要明确专业的培养方向，设计教学模式和教学内容，把握教学进程；

七是健全督导制度，保障教学活动的正常开展。每期对任课教师进行综合测评，设立学生综合测评流程，检测教师教学效果。

课程体系建设流程表

序号	措施内容	方法
1	信息收集	市场调研、研讨
2	建立专业指导委员会	聘请企业专家和工厂技术骨干
3	制订专业技能分阶段目标；	研讨、方案调整
4	研讨本专业《冲压模具设计与制造》、《模具CAD/CAM》核心课程标准
5	专业课程标准
6	确定教学活动时间分配表、教学计划表
7	将岗位职业标准融入到各课程的知识能力结构中，并确定课程开设进程
8	与原培养方案进行比较，进行修订说明	方案调整与修订
9	新方案实施	实施
10	使用情况反馈、优化、调整	信息反馈，内容调整

专业教学方案建设资金投入预算表

序号	实施方法	资金投入预算(万元)
序号	实施方法	2011年7月～2012年12月	2012年12月～2013年12月	合计
1	课程体系开发启动资金	2	1.6	3.6
2	专业调研(差旅费)	1	1	2
3	资料费及印刷费	0.5	0.5	1
4	咨询费	0.5	0.5	1
5	办公用品费用	0.2	0.2	0.4
小计		4.2	3.8	8

专业教学方案建设资金投入及进度表

1.2专业教学方案建设	建设内容	责任人	开始时间	中期检查	完成时间	资金预算	备注
	1）拟定专业建设实施方案	沈连水	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2	第一年
	2）专业技能评价标准	沈连水	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年
	3）制订专业技能分阶段目标；	沈连水	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年
	4）专业课程标准	沈连水吴兴福	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年
	5）确定教学活动时间分配表、教学计划表	沈连水吴兴福	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年
	6）研讨本专业《冲压模具设计与制造》、《模具CAD/CAM》核心课程标准	机电教研组	2012年12月	2013年7月	2013年12月	2	第二年

3.教学评价模式的改革

1）建设目标：

开展分层教学，不断加强教学评价研究，深化教学评价模式改革，推动教学改革不断深入。

2）建设内容与要求：

一是建立健全分层管理、分层评价的学生学业评价模式。

二是改革评价方式。通过综合运用评价功能，促进学生综合素养、专业能力和兴趣特长得到充分发展。提倡进行开放性评价，提高学生分析问题、解决问题的能力。

三是优化评价结构。既要综合考虑评价要素的方方面面，更要注意张扬学生的个性特长；既要注重学生的理论素养，更要注重学生的专业技能、操作能力；既要有统一的人才培养规格，更要有差异化、个性化的量身制作的人才标准。

教学评价模式的改革进度及经费预算表

1.3教学评价模式的改革	建设内容	责任人	开始时间	中期检查	完成时间	资金预算	备注
	1）聘请5名左右的行业、企业技术骨干担任专家指导委员会成员参与专业建设和教学活动	教务处、机电教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	3	第一年
	2）聘请资深专家参与各项方案论证	教务处、机电教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2	第一年
	3）校企合作顶岗实习效果评价办法	教务处、机电教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年
	4）各工种技能考核实施方案	教务处、机电教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年
	5）学生参加各级比赛获奖奖励办法	教务处、机电教研组	2012年12月	2013年7月	2013年12月	1	第二年
	6）项目课程评价办法	教务处、机电教研组	2012年12月	2013年7月	2013年12月	1	第二年
	7）普车和钳工、数控车和铣采用模块化实训教学安排及评价方法	教务处、机电教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年

4.专业教学资源库建设

1）建设目标：

以学生为中心，积极组织教师开发专业教学软件包，构建纸质与电子、静态与动态、书本与网络于一体的立体化教学软件包，充实实践教学体系教材及教辅资料的编写和课程网络资源的建设，整合专业核心课程的教学资源，资源库的主要内容包括：教学的目标与标准、精品课程体系、教学内容、实验实训、教学指导、学习评价等要素。通过专业教学网站进行发布，共享优质教学资源，方便教师教学和学生学习，为教学质量的提升创造条件。

2）建设内容与要求：

本专业的教学目标与标准；本专业的核心课程教学内容，包括教学大纲、电子教案、CAI课件、习题试题库、课程素材库等；完成冲压模、压铸模、塑料模、模具零件手工制作的教学资源库建设；本专业建成2门校级精品课程，专业基础课程与专业技术课逐步建成多媒体教学课件；本专业的教学指导和学习评价；本专业的实验实训资源库，包括实验实训设备配置标准、实验实训指导书、实验实训目标及效果评价体系等。本专业毕业设计资源库（含机电行业的技术标准、认证标准等）。以专业核心课程为重点，针对专业课程体系模块开展教学资源库建设，初步建成专业核心与主干课程的校内共享型教学资源库，力争用2年时间建成专业核心与主干课程的教学资源库，并全部挂网。

专业教学资源库建设实施计划及经费投入表

序号	建设课程	经费投入(万元)
1	专业教学标准库	3
2	专业教学素材库	3
3	专业课程库	已在课程建设中已投入
4	实验实训资料库	4
5	毕业设计题库	1
小计		11

专业教学资源库建设进度及经费预算表

1.4专业教学资源库建设	建设内容	责任人	开始时间	中期检查	完成时间	资金预算	备注
	1）机械类专业藏书达到1500册	教务处、机电教研组	2012年12月	2013年7月	2013年12月	3	第二年
	2）5门课程的教学课件	机电教研组	2012年12月	2013年7月	2013年12月		第二年
	3）5门课程的电子教案	机电教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月		第一年
	4）工具钳工初级、中级、高级工试题库	沈连水	2012年12月	2013年7月	2013年12月	2	第二年
	5）普车初级、中级工试题库	丁柏泉张志华	2012年12月	2013年7月	2013年12月	2	第二年
	6）数车中级、高级工试题库	张利缘张献忠	2012年12月	2013年7月	2013年12月	2	第二年
	7）数铣中级、高级工试题库	吴兴福潘军	2012年12月	2013年7月	2013年12月	2	第二年
小计						11

5.创新创业教育项目建设

1）建设目标：

根据模具设计与制造实训设备与人力资源，创新校内实训基地的运行管理机制，对学校机电实训场地进行综合性的改建，引企业入校园、融专业入产业，市场化运作，在校内营造模具设计与制造工作环境，为学生专业认识实习提供场所，使部分已掌握专业基础知识和基本操作技能的学生直接参与实际模具的生产过程，完成顶岗实习。同时，面向市场，进行模具生产，使实训基地逐步具备自我造血功能，实现可持续发展。

2）建设内容与措施：

通过项目建设，把模具实训室建设成为能满足技术应用型人才培养、“双师型”教师培养和对外技术服务要求的生产型实训基地。形成“专业＋公司＋师生员工”的模具设计与制造专业建设模式，提升学校创新创业教育水平。

创新创业教育项目建设进度及经费预算表

1.5创新创业教育项目建设	建设内容	责任人	开始时间	中期检查	完成时间	资金预算	备注
	1）学生创新创业素质培养方案	沈峰	2011年7月	2011年12月	2012年12月	3	第一年
	2）成立创新创业办公室	教务处	2011年7月	2011年12月	2012年12月		第一年
	3）聘请专家作专题讲座	教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月		第一年
	4）参加各级各类创新创业比赛	教务处教研组	2012年12月	2013年7月	2013年12月		第二年

6.建设核心课程和校企合作开发教材

1）建设目标：

按照“理论实践一体化”的课程体系，建立一个开放式的教学环境，坚持“教、学、做”合一，采用现场教学、多媒体教学、理论实训一体化教学等方法，实现教学方法的现代化和多样化，开展以提高学生专业技能为本位的课程改革。

2）建设内容与措施：

一是建立课程建设团队。由现场专家、骨干专业教师负责课程开发和建设工作，必要时邀请学生共同参与课程的建设。聘请企业行业专家开发职业能力标准，参与教材编写，不断将企业生产实际中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法融入到教材中。

二是实行课程建设责任制。由各课程骨干教师牵头，做好教学内容遴选工作，建立课程项目负责制，开发以项目化、职业化为特征，充分体现岗位技能要求，采用“教、学、做”一体化的教学模式的课程。课程建设内容包括：课程项目任务、课程标准、课程教学素材、教案、课程评价标准等。每年根据执行情况调整教学内容，及时吸纳新知识、新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准等内容，将职业素质培训、安全知识等纳入课程内容中；按照职业能力培养目标，整合教学内容，建立以工作过程为导向的实验实训项目，形成模块化的课程结构。促进以纸质教材为主，以电子、音像等多媒体教材为辅的立体化教材建设；建立教材评价体系，积极主动掌握教材使用情况和反馈信息，为教材的更新和建设提供依据。鼓励教师编写高质量的教材、自制多媒体课件和网络课件。

三是建设课程标准。建立突出职业能力培养的课程标准，规范教学的基本要求，提高课程教学质量。改革课程考核方法。采取技能考核与作业态度考核相结合；采用笔试、口试、操作相结合；开卷、闭卷相结合；课堂考核与职业技能鉴定相结合；校内老师评价与企业、行业评价相结合；学生自评互评相结合的方法综合评价学生。专业课程内容建设按理论知识够用、内容模块化，实践指导性强的原则，开发职业技能训练项目，把与职业技能鉴定相关的课程直接纳入课程体系。

专业课程建设经费预算表

序号	建设课程	经费投入(万元)
序号	建设课程	校企共建课程
1	课程建设启动经费	4
2	课程建设调研费(差旅费)	4
3	现场专业素材及课件制作费用	5
4	资料印刷费	1
5	现场专家和技术人员咨询费	2
6	办公用品费用	1
小计		17

课程建设及经费预算表

1.6建设核心课程和校企合作开发教材	建设内容	责任人	开始时间	中期检查	完成时间	资金预算	备注
	1）《机械制图》校级精品课程、教学课件、电子教案	沈连水虞少敏金元元鲁宝林	2012年12月	2013年7月	2013年12月	4	第二年
	2）《机械制图》习题册校本教材	沈连水	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2	第一年
	3）《数控车床编程与实训》校本教材、教学课件、电子教案	张利缘张献忠	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2	第一年
	4）《钳工技能与实训》校本教材、教学课件、电子教案	沈连水沈峰	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2	第一年
	5）《数控铣床编程与实训》校本教材、教学课件、电子教案	吴兴福潘军	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2	第一年
	6）《冲压模具设计与制造》课程讲义	沈连水沈峰盛洪林	2012年7月	2012年12月	2013年7月	2	第二年
	7）《模具CAD/CAM》课程讲义	张献忠盛洪林郭敏何珏飞	2011年7月	2011年12月	2012年12月	3	第一年
小计						17

7.校内实训基地建设

1）建设目标：

将相关实训室升级改造为能完成不同项目教学的专业教室，使之成为集教学、培训、技能鉴定、生产四大功能的实体，实现真实任务实践、工厂技术骨干指导、企业制度管理、行业标准评价，生产实训设备的数量满足生产、教学与实训需要，技术水平与实训方法和管理在全省一流，为实行“校内工学交替与校外工学交替相结合”人才培养模式创造条件。

2）建设内容与措施。

①建设内容：一是扩大校校实训室规模，增添新设备，开发新产品；二是升级改造3个专业教室。

②建设的主要措施：

一是健全各项管理制度。高度重视实践教学基地软件的建设，修订各项管理制度，探索适应中职教学的管理体制，建设产、教、研结合的开放性实践教学基地。

二是规范实践教学管理。按照作业流程组织实训，推行岗位上岗证制度，在上岗前进行安全知识培训与考核，规范基地的实训教学和考核工作。

三是开发实践教学资源。教师、企业技术人员合作编写出具有职业特色的专业实训教材，制作题库和课件，为学生专业技能的培养与技能鉴定提供保障。

四是搞好应用技术研发。依托学校实践教学基地，承接应用技术开发项目和产品加工，进一步提升教师的技术应用能力，鼓励学生参与应用技术研发，提高学生的自主学习和创新能力。

模具综合实训基地的实训项目与加工能力

技能训练与技术应用实训	工种培训与技能鉴定	加工能力
1．普通车、铣、钳加工操作技能训练 2．数控车、铣、加工中心加工技能训练 3．特种加工（电加工）技能训练 4．数控机床与编程实训 5．工（模）具钳工技能训练 6．CAD/CAM软件应用实训 7．公差配合与测量实训 8．模具综合实训	1．普通车、铣、钳加工操作工培训与技能鉴定 2．数控铣工/数控车工/加工中心操作工培训与技能鉴定 3．数控电加工操作工培训与技能鉴定 4．CAD/CAM软件技能培训与鉴定 5．模具设计师技能培训与鉴定 6．工（模）具钳工培训与技能鉴定	1．可承担模具设计 2．可承担模具制造 3．可承接小批量精密机械零件生产

扩建金工实训室计划及经费预算表

序号	名称	建设方式	设备清单	金额 (万元)	主要功能	建设年度
1	金工实训室扩建项目	新置	电火花成型机床1台	4	教学、生产	2011年 7月至 2012年12月
2		新置	线切割机床3台	12	教学、生产
3		新置	45吨冲床1台	5	教学、生产
4		新置	摇臂钻床1台	3	教学、生产
5		新置	平面磨床1台	5	教学、生产
6		新置	牛头刨床2台	7	教学、生产
7		新置	电脑6台	3	教学、生产
8		新置	万能立铣床3台	13	教学、生产
9		新置	注塑机1台	10	教学、生产

合计				62

钳工模块专业教室建设计划及经费预算表

序号	教室名称	建设方式	设备清单	金额 (万元)	主要功能	建设年度
1	钳工专业教室	改造升级	钳工台30张	6	教学、生产	2011年 7月至 2012年12月
2		改造升级	台虎钳60台	2	教学、生产
3		改造升级	钻床4台	2	教学、生产
4		改造升级	砂轮机2台	0.4	教学、生产
5		改造升级	游标卡尺、千分尺、 R规、万能角度尺、高度尺、刀口角尺等量具	2.6	教学、生产
合计				13

创建模具制作实训室

模具制作实训室的功能：

1、能够进行冷冲、塑料模具的设计与制造工作

2、冷冲、塑料模具制造工艺编制与实施工作;

3.、冲压件、塑压件成型工艺规程的编制工作;

4、冲压、塑料成型设备的操作与维护工作;

5、模具的装配、调试、维修与维护工作;

创建模具装配实训室

实训室面积为70---100m2 ，实训室的主要设备：典型结构的透明注塑模具:5套(包括两套热流道模具)和实际生产用金属注塑模具5套、典型结构的透明冲压模具1套及实际生产用金属冲压模具15套，以及相应的拆模工具等。

实训室可以为《塑料成型工艺与模具设计》、《模具结构设计》等课程的实训教学服务，同时还可以承担学生入学专业认识教育，学生课程设计和毕业设计查阅实物资料等教学辅助工作。模具拆装实训室是以提高教学质量和提高学生对模具的综合认识为切入点。从熟悉、规范模具拆装操作做起,到学会自我学习模具与创新设计思维的过程，激发学生学习模具的兴趣，提高教学效果，使学生在校期间能对当今国内外模具拆装相关方面发展与认知得到进入步了解，为学生进入社会后对模具知识需求的终身学习提供保障。

主要实训项目

注塑模具结构认识注塑模具拆装冲压模具结构认识冲压模模具拆装

建立模具设计室

利用CAD/CAM专业机房，投入6万元，兼作模具设计室，配置相关二维、三维CAD/CAM软件，为开展CAD/CAM软件应用实训、Pre软件应用实训、模具（冲压模具与塑料模具）设计、模具综合实训等实训环节提供一流的设计场所和环境。

二）、专业教师队伍建设项目

1．专业教师团队建设

1）、建设目标：

加强与模具企业的交流与合作力度，采取走出去（外派出国学习、参加业务培训、到企业实践等）与请进来、校企共建师资队伍的方式，培养和聘请在行业有影响、职教理念先进、熟悉模具技术、善解企业技术难题、了解模具技术发展方向的专业带头人；培养一支在模具技术领域内通设计/熟工艺/会操作的“双师型”骨干教师队伍；建立一支由行业技术骨干和能工巧匠组成，相对稳定的兼职教师队伍，打造高水平的、专兼结合的、具有“双师”素质和“双师”结构的优秀教师团队。

2）、建设内容与措施：

一是采取措施提升教师学历和职称。二是组织多形式培训，使“双师型”教师比例合理化。三年内，每年选派4-5名教师到合作企业顶岗实习，每年选派1-2名教师到相关高校进修，所有在职专业教师每年必须在工厂进行1-2个月实习指导。组织教师参加职业资格证书认证考试，建立奖励机制，对参加各级各类技能竞赛的获奖教师、辅导学生获奖的指导教师、获中级或以上职业资格证书的教师等给予适当的奖励，促进“双师型”教师比例的增加。

模具技术专业师资队伍建设计划

师资类型	人数	建设经费			建设方式
师资类型	人数	20012年	2013年	合计	建设方式
专业带头人	1	5	6	11	1．专业带头人：外派学习、企业交流学习、主持研发项目。 2．骨干教师：在职学历提高、外派业务进修、企业锻炼、参与研发项目。 3．“双师型”教师：外派业务进修、企业锻炼、参与研发项目。 4．专家顾问、兼职教师：在行业中聘请。
骨干教师	3	5	6	11
双师型教师	5	8	8	16
专家顾问	1	3	3	6
兼职教师	2	3	3	6
合计	12	24	26	50

2．专业带头人培养

1）目标与要求：

选拔1名熟悉模具技术和中职教育规律、实践经验丰富、教学效果好、在行业有一定影响、具有高级职称的“双师”教师作为专业带头人，并采取外派学习、到企业挂职锻炼、参加国内外学术会议、资助产学研项目等形式进行培养。聘请1名模具行业知名专家为专业带头人。专业带头人全面负责本专业教学改革与建设工作。

2）专业带头人培养的主要措施：

一是制定切实可行的专业带头人培养方案，每年进行年度考核和年度验收；二是带课程到相关企业进行为期1个月以上的培训；三是主持教学教改研究和专业建设方案的制订；四是积极参与校办工厂应用技术项目的研究开发；五是带项目或课程进行省内外培训，参与学术交流；六是提供配套的科研启动资金。

专业带头人培养计划及经费预算表

序号	培养方式	培养地点	内容	时间	资金投入预算（万元）
序号	培养方式	培养地点	内容	时间	2011年7月～2012年12月	2012年12月～2013年7月	合计
1	国家级骨干教师培养	待定	基地培训+企业实践	待定	1	1	2
2	新技术，新工艺	国内企业或大学	1.模具制造工艺 2.模具制造技术	10天	0.5	0.5	1
3	现场实践与项目合作	国内企业	国内企业顶岗实习	30	0.5	0.5	1
4	教研改革	国内外	1、学习教学方法和教学改革模式 2、学习职业教育专业建设模式	30	2.5	2.5	5
5			科研启动经费		1	1	2
合计					5.5	5.5	11

3．骨干教师培养

选拔并培养3名熟悉模具技术和高职教育规律、教学效果好、具有中级及以上职称的“双师”教师作为骨干教师。并采取外派学习、高校进修或企业培训、资助产学研项目或教研项目等形式进行培养。

骨干教师要全面参与专业教学改革与建设，负责课程建设工作。

4．“双师型”教师队伍建设

抓好“双师型”专业教师队伍的建设，努力提高中、青年教师的技术应用能力和实践能力，使他们既具备扎实的基础理论知识和较高的教学水平，又具有较强的专业实践能力和丰富的实际工作经验，从整体上提高整个专业教学团队的技术水平。

1）建立和完善教师到企业实践制度，按照每位教师的发展方向，专业教师要到校外实训基地顶岗学习，从事生产实践活动，熟悉生产过程，参与项目开发、经营管理和课题研究等，增加专业知识，提高专业实践能力。

2）加强校内实践技能培训。利用实训基地的技术条件组织专业教师大力开展对外模具设计与制造技术服务，在生产和实践中培养和提高模具专业师资队伍的工程实践能力和技术水平。

3）鼓励和支持教师参加相应的职业资格考核并获得相关职业资格证书。

“双师型”教师要全面参与专业建设、课程建设和实训基地建设。

5．加强兼职教师队伍建设与动态管理

1）聘请行业技术专家为专业顾问,指导并参与专业改革与建设。

2）加强与知名模具企业的交流与合作力度，聘请企业技术骨干和能工巧匠作为兼职教师，建立一支相对稳定的兼职教师队伍。兼职教师要承担一定实训教学工作量，参与课程体系和教学内容改革，编写工学结合教材。

三）、办学体制机制创新与校企合作

1．依托职技集团，加强校企合作

目标:

使企业和学校高度融合，使企业参与人才培养的各个阶段，优化培养过程，提高人才培养的质量。

措施：

走出去—主动寻求企业合作，通过各种途径，扩大与企业的联系；通过互惠条件，建立和企业的长久合作关系，使其参与专业教学过程。

引进来—合理利用学校自身优势，为企业提供场地或设备，将企业引进学校，建立生产性实训基地，做到学校中有企业，企业中有学生。

成立专业指导委员会，并开展有效的工作：①建立健全产学研合作教育组织机制；②共建校外实训基地3～4个；③合作开发与建设专业教材2～4本；④为企业开展相关技术与培训服务。

确立“面向市场办学，为地方经济服务”的办学宗旨，建立了校企联合办学的机制，从而形成了模具专业的培养特色。积极探索订单培训、来料加工、半工半读等形式结合的校企合作模式，与企业单位联合办学，深入开展教学、培训、实习、就业等方面的合作；争取企业资助一定资金资助实训基地建设，力争办学形式受到学生、家长、企业和社会的认可。

2．建设校内外顶岗实习基地，提高培养过程的企业化程度。

建设模具设计与制造校内生产性实训基地，校企合作，优势互补，实现校企在地域上的融合，使学生能在校内参与实际生产顶岗，并引导企业参与教学的整个过程，提高培养过程的企业化程度。

3．面向社会服务与培训，提升社会服务能力。

一是建立一套完备的运行管理机制，对培训时间、培训方式与内容、培训目标及考核标准要求都做出明确规定，以确保质量；二是与相关部门合作，引进行业考评标准、考评机制、考评管理办法，考评师、考评员资质要求，建设好校内职业技能鉴定站；五是开发出模块式的培训项目,为本地企业员工和农民工转移培训提供个性化的培训服务。与周边学校资源共享，提高周边学校的教学水平和教学质量。

办学体制机制创新与校企合作进度及经费预算表

3.办学体制机制创新与校企合作	3．1依托职技集团，加强校企合作	建设内容	责任人	开始时间	中期检查	完成时间	资金预算	备注
		1）校企联办实训中心的合作协议与框架等	实习处教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	10	第一年
		2）校企联办实训中心管理制度与管理机构等	实习处教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	10	第一年
	3．2校内外顶岗实习基地	1）与企业合作建立10个左右的校外顶岗实习基地的协议	实习处教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	10	第一年
		2）和企业领导、技术负责人及人力资源部负责人共同组建学校模具设计与制造专业学生顶岗实习工作领导小组	实习处教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	10	第一年
		3）与企业合作建设《顶岗实习基地领导小组工作制度》、《顶岗实习指导教师工作规范》、《学生顶岗实习安全规范》、《学生顶岗实习行为规范》、《学生顶岗实习管理办法》等5个管理制度	实习处教研组	2011年7月	2011年12月	2012年12月	5	第一年
		4）学生顶岗实习报告和顶岗实习考核	实习处班主任	2011年7月	2011年12月	2012年12月	2	第一年
		5）校内实训管理制度	实训处	2011年7月	2011年12月	2012年12月	1	第一年
	3．3面向社会服务与培训	1）为企业员工提供技术培训，承担合作企业的技术培训任务	培训处	2011年7月	2012年12月	2013年7月	5	第一二年
		2）相关职业技能培训的教学计划、证书和总结等	培训处	2012年12月	2013年7月	2013年12月	2	第二年
		3）筹办高级工班	教务处	2012年12月	2013年7月	2013年12月	25	第二年

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